推挤机的活塞截面积S与制得的绝缘层截面积由此可见,压缩比是表示料腔活塞截面积和制得的绝缘层截面积尺寸的相对变化,也就是推挤时绝缘所受到的推挤压力大小。一般在实际生产中,压缩比取之间。值得指出,压缩比的大小与所用树脂的质量、模具角度、模具的承线长短等等因素有关。首先所取压缩比,不能超过树脂本身容许的压缩比范围。在电线电缆的推挤绝缘中,模具所取角度以取20度左右较好。但当减小压缩比时,则应适当增大模具角度,反之则应减小。推挤压力小,挤出的绝缘疏松并且多孔;推挤压力过大,容易使机器过载,并造成绝缘层的过分定向会造成绝缘纵向开裂,甚至使挤出的绝缘层成碎片而不能成形。要得到合适的压力,必须选择适当的推挤压缩比压缩比M定义为:压缩比是推挤中的一个重要参数。
1.模具的承线短,则使压缩比增大,挤出压力增大。由于聚四氟乙烯树脂粉末对挤出压力的敏感性大,因此过高的压力不仅会使绝缘的定向度增加,沿挤出方向造成开裂,而且易在挤出层内部粒子间形成硬脆的交界面,使树脂烧结时不能熔融在一起,也会引起绝缘的裂纹。由此可见,压缩比或推挤压力的大小及均匀与否,都直接影响推挤的挤出和绝缘质量。只有选取适当的压缩比,并使推挤压力保持均匀,才能保证绝缘的挤出质量,并避免挤出的绝缘层松紧不一的现象。在推挤过程中,推挤速度的控制主要取决于干燥和烧结速度。烧结速度过慢,有时会由于助挤剂大量逸出而不能成形,同时这样的生产效率低。推挤速度太慢,还会由于坯体受压力时间过长,致使预制品密实,助挤剂不易逸出而使绝缘发黄。
上一篇:聚四氟乙烯作为电缆有什么缺点