氟胶板对于含有醚单体的耐寒级氟橡胶，由于要从偏氟乙烯链上脱去氟化氢，所以必须采用过氧化物进行硫化，可改善胶料的加工性能。新的耐汽车燃油氟橡胶。新的耐汽车燃油氟橡胶是替代现有品级的理想选择，不仅成本低，且可以在-40℃下提供可靠密封。新的耐化学药品氟橡胶。特种氟弹性体形成一个重要的高端系列氟橡胶产品，它们具有氟橡胶优异的耐热性能和耐化学药品性。
1.氟胶板力在0.9MPa左右，聚合反应结束经回收脱气、凝聚、洗涤、脱水和烘干得到生胶。VitonA的F26其单体比例相近，采用连续法生产，是采用间歇法生产的，采用较灵活的方式，得到不同分子质量的产品，以满足不同用户的需要。其工艺为在20m3的聚合釜中，用充满水的方法排除反应釜中的空气， 然后加入引发剂 、和水，再预加VDF 和HFP混合气，使釜内压力达到0.98MPa，再通入一定物质量比的VDF和HFP混合气，反应温度控制在50-78℃，聚合时间为30-60min，得到胶体反应物。再加入MgCl2使胶体凝析，然后分离干燥即得产品。公开专利CN101186662A采用复配引发剂，即由过硫酸钾和过硫酸铰按质量比1:0.5到3.0复配成混合溶液，该混合溶液的质量分数为2.0%一3.0%。使用该复配引发剂生产的聚合产品相对密度稳定，硫化速率明显提高，机械性能明显改善。
2.乳液聚合体系主要有单体、引发剂、水和乳化剂4个基本成分组成。引发剂主要有两类:无机过氧化物(过硫酸盐等)和有机过氧化物(烷基过氧化物等)。新的硫化技术。目前开发出的氟橡胶硫化体系有3种:(1)分子中含有2个氨基的二胺化合物;(2)含有2个轻基的多醇化合物;(3)过氧化物及其多官能化合物。其中使用最广泛的是多儿醇硫化体系，所使用的多元醇只限于双酚AF，多元醇体系具有压缩永久变形小和抗焦烧安全性高两大优点。过氧化物硫化体系中的交联点含有更稳定的C一C键，因此其硫化胶的耐化学药品性更为优异。
3.氟胶板一般用途的产品采用连续聚合的生产方法，因为连续聚合法产率较高，特殊用途的产品采用间歇生产方法以保证质量。在生产某些有特殊要求的产品(如军工产品)时一需引入第三单体(如氟醚类)。经过乳液聚合、凝聚、洗涤、烘箱干燥和混炼(硫化)得到产品。氟橡胶的生产主要采用乳液聚合方法，在聚合釜内以水为介质，加入乳化剂、引发剂、分子质量调节剂和缓释剂等助剂后，通入反应单体VDF,HFP,TFE中的两种或者一三种进行聚合反应，生成的乳胶经过破乳、洗涤、干燥及塑炼包装得到生胶产品。
4.全氟辛酸及其盐(PFOA)替代技术。PFOA是氟橡胶聚合使用的分散剂，也是目前世界上发现的最难降解的有机污染物之一。随着环境科学界对其认识的深入及社会公众环境意识的提高，研究开发PFOA替代品，减少或不使用PFOA生产氟橡胶己成为氟橡胶技术发展的主要趋势。