氢化丁腈密封圈（简称HNBR）是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得，又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构，因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能，可以与氟橡胶相媲美，在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。生产的HNBR售价 为每吨24～26万元。由于其价格昂贵，只在不得不用的高级耐油配件上使用，因此，极大地制约了其快速发展。 三、氢化丁腈密封圈主要用途 HNBR主要用于汽车耐油橡胶部件，其消耗量的45％用于生产传动带，密封件占25%，电缆和胶管占13%。 密封垫，衬垫，O形圈类：近年来，油井和气井的钻探越来越深，温度更高，工作环境更恶劣，氟橡胶密封件在这样的环境都容易损坏。在高温和高压下对橡胶性能影响****的介质是H2S，CO2，甲烷，柴油，胺缓蚀剂，蒸汽以及酸类，而HNBR对上述化学介质有极好耐受性能，特别适合生产油井、气井用防暴器，钻管护罩，栓塞，阀门密封圈，泵类活塞，动力电缆护套，旋转胶管等橡胶零部件。HNBR的耐辐射性能比硅橡胶，氟橡胶，聚四氟乙烯好，还适宜作核电站的各种橡胶密封件。 辊筒：HNBR具有良好的耐化学药品性能和耐热性，适于制作各种工业用橡胶辊筒，特别是耐油性和耐磨耗性非常优异的ZSC更为引人注目，ZSC即使硬度超过90度，其加工粘度也很低，易成型，比聚氨酯橡胶的强度、耐水性、耐油性都有大的改进，适合用作高硬度橡胶辊筒材料，如印刷胶辊，工业胶辊等。 除上述用途外，HNBR还可用作挡泥板，振动吸收材料，缆索等。HNBR胶乳可用作表面涂层，用作纸张，皮革、陶瓷、纤维的粘合剂以及发泡橡胶，浸渍胶乳产品。HNBR还可作ABS/PVC共混体系的相容剂，在ABS/PVC共混物中添加HNBR，其拉伸强度性能优异。将PVC/EVA与HNBR共混，可改善PVC/EVA的韧性。将HNBR用作塑料添加剂，可提高塑料的抗冲击性能、耐老化和耐油性能，如PVC/HNBR具有很Singha等利用Wilkinson催化剂对NBR胶乳进行氢化，氢化温度75℃，常压下反应 12h，可得氢化度大于6o％的HNBR，但有凝胶产生。催化剂浓度提高，氢化度明显增大，但凝胶质量分数也迅速上升。水溶性Wilkinsoa催化剂催化NBR胶乳加氢虽不需高压设备，且有利于提高生产效率，但是胶乳氢化度不高，还有凝胶生成，产品仅适用于某些直接利用胶乳的场合，而且该催化剂仍要使用贵金属，若要工业化尚需进一步研究。水合肼氢化法不需在体系中加人氢气，可就地产生强还原剂偶胺，在Cu催化下加氢。1984年由WideMan首次发表了用二酰亚胺作还原剂制备乳液HNBR的工艺，发现NBR胶乳可在水合肼、氧气或双氧水等氧化剂以及铜、铁等金属离子引发剂的作用下直接生成HNBR。美国GoodYear橡胶轮胎公司的ParKer等采用乳液加氢法制得HNBR胶乳。常压加氢，反应条件温和，设备简单；不需要贵金属，成本降低；不需溶剂，不会产生污染；胶乳直接氢化，减少工序，降低成本；加氢产品可直接应用于需HNBR胶乳的场合。不足之处是：容易在未氢化的 双键上发生交联副反应，若交联严重，将导致塑炼困难。 3、乙烯一丙烯腈共聚法 乙烯一丙烯腈共聚法反应中由于各单体的反应速率差异很大( 丙烯腈=0．04， 乙烯=0．8)，氢化丁腈密封圈共聚反应条件十分苛刻，且所得产品分子链支化度高、无规性差，聚合物性能不太好，此法尚处于小试研究阶段。随着HNBR技术不断发展和完善，目前已开发出适于不同应用领域的系列品种，如：日本瑞翁公司开发出改进耐寒性的中、低丙烯腈含量的高氢化率HNBR及研制出HNBR中微分散聚甲基丙烯酸锌(Pz—MA)的聚合物合金，并实现了商品化(商品名zsc)。这种材料具有以往橡胶所没有的高达50— 60MPa的强度，具有硬度高且能在低粘度下成型等特点